กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงสำหรับสลักเกลียวรถไฟ
- กระบวนการหัวเรื่องเย็นช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในมิติของสลักเกลียวรถไฟได้อย่างไร
กระบวนการหัวเรื่องเย็นจะสร้างช่องว่างของโลหะภายใต้ความดันที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของสลักเกลียวผ่านการออกแบบและการผลิตที่แม่นยำสูง . ความแม่นยำมิติของการตายถูกควบคุมภายใน± 0 . 02 มม. Servo Press ใช้เพื่อควบคุมความดันและจังหวะ . ช่วงความผันผวนของความดันถูกควบคุมภายใน± 5%และความแม่นยำของจังหวะถึง± 0 . 1 มม. . ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตสลักเกลียวที่ใช้กระบวนการส่วนหัวเย็นจะควบคุมการเบี่ยงเบนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวภายใน± 0.05 มม. ตรงตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของทางรถไฟ
- ผลกระทบของกระบวนการบำบัดความร้อนต่อคุณสมบัติเชิงกลของสลักเกลียวรถไฟคืออะไร?
กระบวนการบำบัดความร้อนรวมถึงสองขั้นตอนสำคัญ: การดับและการแบ่งเบาอารมณ์ . การดับสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของสลักเกลียว . การให้ความร้อนกับการทำให้เกิดความเครียด {3 ปรับปรุงความเหนียว . หลังจากการแบ่งแยกที่ 550 - 650 องศาความเหนียวแรงกระแทกของสลักเกลียวสามารถไปถึง 30 - 40 j/cm²และความแข็งแรงของแรงดึงจะอยู่ที่ 1000 - 1200 mpa . หากอุณหภูมิการแบ่งเบาลดความแข็งแรงและความเหนียวของสลักเกลียวไม่สามารถจับคู่ที่ดีที่สุดได้ . ชุดของสลักเกลียวที่มีประสบการณ์การแตกหักเปราะระหว่างการใช้งานเนื่องจากอุณหภูมิการแบ่งเบาต่ำและปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากปรับกระบวนการแบ่งเบา
- อะไรคือข้อดีของ "การเคลือบ Dacromet" ในการรักษาพื้นผิวสลักเกลียว?
การเคลือบ Dacromet คือการเคลือบสังกะสี - โลหะผสมโครเมียมที่มีข้อดีเช่นไม่มีไฮโดรเจน embrittlement ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและความต้านทานความร้อนที่ดี . เกลือของมัน - ความต้านทานการกัดกร่อนของหมอกนั้นยอดเยี่ยมมาก - สภาพแวดล้อมของอุณหภูมิ (200 - 300 องศา) การเคลือบ Dacromet ยังคงสามารถรักษาประสิทธิภาพการป้องกันที่ดี . นอกจากนี้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของการเคลือบ Dacromet นั้นมีความเสถียรระหว่าง 0.15 - 0.25 สภาพแวดล้อมที่รุนแรงสลักเกลียวด้วยการเคลือบ Dacromet อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการกัดกร่อนทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระยะยาวของการเชื่อมต่อแทร็ก .
- วิธีการให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในของสลักเกลียวรถไฟผ่านการทดสอบที่ไม่ทำลายล้าง?
การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกและรูขุมขนในสลักเกลียว . ความถี่การตรวจจับข้อบกพร่องถูกเลือกจาก {2 - 5 mHz ซึ่งสามารถตรวจจับการดองภายในด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0 . 5 มม. ข้อบกพร่อง . โดยการใช้ผงแม่เหล็กกับพื้นผิวสลักเกลียวผงแม่เหล็กจะสะสมที่ไซต์ข้อบกพร่องและรอยแตกพื้นผิวที่มีความยาวมากกว่า 0 . 2 มม. สามารถตรวจพบการทดสอบ . แสงอัลตราไวโอเลตมีข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถแสดงได้อย่างชัดเจน ในโครงการสะพานรถไฟสลักเกลียวทั้งหมดได้รับการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้าง 100% และพบว่ามีข้อบกพร่องภายใน 32 ตัวที่มีข้อบกพร่องภายในและแทนที่เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของโครงสร้างสะพาน
- ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพได้อย่างไรในระหว่างกระบวนการผลิตของสลักเกลียวรถไฟ?
สร้างระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพแบบเต็มรูปแบบจากการจัดซื้อวัตถุดิบการประมวลผลและการผลิตไปยังการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป . เมื่อได้รับวัตถุดิบแต่ละชุดของเหล็กจะถูกกำหนดหมายเลขและข้อมูลเช่นผู้ผลิตองค์ประกอบทางเคมี กระบวนการ . หลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จแล้วรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันจะถูกกำหนดให้กับสลักเกลียวแต่ละอันซึ่งมีข้อมูลเช่นชุดการผลิตและผลการตรวจสอบ . เมื่อมีปัญหาคุณภาพกับสลักเกลียวโดยการสแกนการตรวจสอบการผลิต ได้เพิ่มประสิทธิภาพของการจัดการปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 70% หลังจากสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ .