การรักษาด้วยการต่อต้านการต่อต้านการแข็งตัวของสายฟ้าและเกณฑ์การคัดเลือก
- วิธีการรักษาการกัดกร่อน - วิธีการรักษาการกัดกร่อนสำหรับสลักเกลียวคืออะไร?
วิธีการรักษาด้วยยาต้าน - วิธีการรักษากัดกร่อนสำหรับสลักเกลียว ได้แก่ การชุบสังกะสีการรักษา Dacromet และการวาดภาพ Galvanizing แบ่งออกเป็น hot - dip galvanizing และ electro - galvanizing Hot - Dip Galvanizing มีการเคลือบหนา (โดยทั่วไป 8 - 12μm) และความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นกลางแจ้งและอื่น ๆ ; Electro - Galvanizing มีการเคลือบบาง (5 - 8μm) และต้นทุนต่ำเหมาะสำหรับส่วนในร่มแห้งหรือสองส่วน การรักษาด้วย Dacromet เป็นการรักษาด้วยการเคลือบด้วยสังกะสี-โครเมียมที่มีความหนาของการเคลือบ5-10μmซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นพื้นที่ชายฝั่งและอุตสาหกรรมเคมี การรักษาภาพวาดเป็นฟิล์มป้องกันโดยใช้สีต่อต้านการกัดกร่อนบนพื้นผิวสลักเกลียวซึ่งใช้งานง่าย สีประเภทต่าง ๆ เช่นสีอีพ็อกซี่และสีโพลียูรีเทนสามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อม
- วิธีการเลือกวิธีการรักษาการกัดกร่อน - วิธีการกัดกร่อนของสลักเกลียวในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน?
ในพื้นที่แห้งแล้งในประเทศสลักเกลียวสามารถรับการรักษาด้วยไฟฟ้า - การชุบสังกะสีหรือการวาดภาพซึ่งไม่เพียง แต่สามารถตอบสนองความต้องการการกัดกร่อน - แต่ยังควบคุมค่าใช้จ่าย; ในพื้นที่ชื้นและฝนตกชุบร้อน - การจุ่มชุบสังกะสีนั้นเหมาะสมกว่าและการเคลือบหนาสามารถต้านทานการพังทลายของฝนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในพื้นที่ชายฝั่งเนื่องจากปริมาณเกลือสูงในอากาศและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งการรักษาด้วย Dacromet หรือวิธีการต่อต้านการกัดกร่อน - วิธีการกัดกร่อนของร้อน - จุ่มชุบสังกะสี + การปิดผนึกสีควรใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานสเปรย์เกลือ สำหรับทางรถไฟใกล้กับสวนเคมีเนื่องจากการมีอยู่ของสื่อการกัดกร่อนทางเคมีการรักษาด้วย Dacromet หรือการกัดกร่อนมากกว่า - สลักเกลียวสแตนเลสที่ทนได้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของสลักเกลียวที่เกิดจากการกัดกร่อนทางเคมี
- เกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวถูกแบ่งออกอย่างไรและต้องพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อเลือก
เกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวจะถูกแบ่งตามความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตโดยมีเกรดทั่วไปเช่น 4.8, 8.8 และ 10.9 เกรด 4.8 เป็นโบลต์ความแข็งแรงทั่วไป - ที่มีความต้านทานแรงดึง 400mpa และความแข็งแรงของผลผลิต 320mpa เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดเล็กน้อยเช่นการแก้ไขชั่วคราวของหมอนนอน เกรด 8.8 เป็นสลักเกลียว - สูงที่มีความต้านทานแรงดึง 800mpa และความแข็งแรงของผลผลิต 640mpa ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมต่อรางและแผ่นปลา; สลักเกลียวเกรด 10.9 มีความต้านทานแรงดึง 1,000mpa และความแข็งแรงของผลผลิต 900mpa เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความแข็งแรงสูงมากเช่นหนัก - รถไฟลากและสูง -} ทางรถไฟ เมื่อเลือกปัจจัยต่าง ๆ เช่นความเครียดของสลักเกลียวสภาพแวดล้อมการใช้งานและความสำคัญของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่ระดับความแข็งแรง
- ข้อกำหนดเธรดของสลักเกลียวมีผลกระทบอะไรกับเอฟเฟกต์การเชื่อมต่อ?
ข้อมูลจำเพาะของเธรดของสลักเกลียวรวมถึงระดับเสียง, รูปแบบด้ายและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ สนามที่มีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้พื้นผิวที่มีการเย็บผ้าน้อยลงระหว่างสลักเกลียวและน็อตทำให้ง่ายต่อการคลาย สนามที่เล็กเกินไปจะเพิ่มความยากลำบากในการประมวลผลและลดประสิทธิภาพการติดตั้ง ด้ายโบลต์ทั่วไปเป็นด้ายหยาบทั่วไปที่มีระดับเสียงปานกลางปรับสมดุลการเชื่อมต่อและความสะดวกในการติดตั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ไม่สามารถติดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีขนาดใหญ่เกินไปได้และเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กเกินไปนำไปสู่การเชื่อมต่อที่หลวมและความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นสลักเกลียว M24 มักใช้สำหรับการเชื่อมต่อแผ่นฟิชเพลตและข้อกำหนดของเธรดสามารถมั่นใจได้ว่ามีความลึกและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่เพียงพอ
- จะตัดสินได้อย่างไรว่าต้องเปลี่ยนโบลต์หรือไม่?
หากต้องการตัดสินว่าต้องเปลี่ยนโบลต์หรือไม่ก่อนอื่นให้ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ หากสลักเกลียวมีสนิมที่เห็นได้ชัดรอยแตกการเสียรูปหรือความเสียหายของด้ายควรเปลี่ยนทันที ประการที่สองตรวจจับแรงบิดโบลต์ หากแรงบิดยังคงไม่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบหลังจากการปรับเปลี่ยนหลายครั้งแสดงว่าสลักเกลียวอาจมีการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและจำเป็นต้องเปลี่ยน ผ่านการทดสอบความเหนื่อยล้าหากสลักเกลียวมีรอยร้าวเมื่อยล้าภายใต้ภาระวงจรที่ระบุแม้ว่าจะไม่มีข้อบกพร่องที่ชัดเจนในลักษณะที่ปรากฏก็จะต้องเปลี่ยน; นอกจากนี้เมื่ออายุการใช้งานของสลักเกลียวมาถึงชีวิตการออกแบบ (โดยทั่วไป 3 - 5 ปีสำหรับสลักเกลียวธรรมดาและ 5-8 ปีสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง) แม้ว่าประสิทธิภาพจะไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ