แอปพลิเคชันและข้อดีของเทคโนโลยีการดับเลเซอร์พื้นผิวทางรถไฟ
- เทคโนโลยีการดับเลเซอร์ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวรางได้อย่างไร
การดับด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ - พลังงานสูง - ความหนาแน่นเพื่อให้ความร้อนกับพื้นผิวทางรถไฟเหนือเฟส - อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงในเวลาอันสั้นมากตามด้วยการดับด้วยตัวเองอย่างรวดเร็ว - การระบายความร้อน . ทำให้เกิดการก่อตัวของโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่สูงขึ้น โครงสร้างเมล็ดข้าวที่ดีขึ้นและความแข็งที่สูงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากการกลิ้งล้อขยายอายุการใช้งานของราง . ข้อมูลการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าสำหรับรางที่ได้รับการรักษาด้วยเลเซอร์ดับภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน
- ผลกระทบของการดับด้วยเลเซอร์ต่อความต้านทานความเหนื่อยล้าของรางคืออะไร?
การดับเลเซอร์ก่อตัวเป็นชั้นความเค้นแรงอัดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวรางโดยมีความลึกของ 0.5 - 1.0 มม. . ชั้นความเครียดแรงอัดนี้สามารถชดเชยความเครียดแรงดึงที่เกิดจากการใช้งานของรถไฟ เพิ่มขึ้น 20% - 30% และจำนวนรอบก่อนที่รอยแตกจะเพิ่มขึ้นภายใต้สภาวะการทดสอบความเหนื่อยล้าเดียวกัน . สายรถไฟความเร็วสูง - โดยใช้เลเซอร์ - รางดับช่วยลดอุบัติการณ์ของร้าวความร้อนทางรถไฟอย่างปลอดภัย
- อะไรคือข้อดีของเทคโนโลยีการดับเลเซอร์เมื่อเทียบกับกระบวนการบำบัดความร้อนแบบดั้งเดิม?
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการบำบัดความร้อนแบบดั้งเดิมการดับเลเซอร์มีความร้อนอย่างรวดเร็วและความเร็วในการระบายความร้อนและความร้อนขนาดเล็ก - โซนที่ได้รับผลกระทบ . การรักษาความร้อนแบบดั้งเดิมมักจะต้องให้ความร้อนกับรางทั้งหมดซึ่งเป็นพลังงาน - การบริโภคและมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป . ในทางตรงกันข้าม กระบวนการดับด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมได้สูง . โดยการปรับพารามิเตอร์เช่นพลังงานเลเซอร์และความเร็วในการสแกนความลึกและความแข็งของชั้นดับสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน . กระบวนการ .
- การบังคับใช้ของเลเซอร์ - รางดับในสถานการณ์ทางรถไฟที่แตกต่างกันคืออะไร?
ในสถานการณ์ทางรถไฟที่สูง - ความเร็วสูงเนื่องจากความเร็วในการวิ่งของรถไฟที่ค่อนข้างเล็ก แต่มีการโหลดเพลาที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก แต่ความเครียดจากการสัมผัสทางรถไฟ, เลเซอร์ - รางดับสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานความเหนื่อยล้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้นผิวที่สูง - ความแข็งและชั้นความเค้นแรงอัดที่เหลือเกิดจากการดับเลเซอร์สามารถเพิ่มความสามารถของรางในการต้านทานการเสียรูปพลาสติกและความเสียหายเมื่อยล้า . ในการขนส่งทางรถไฟในเมืองการเริ่มต้นและการหยุดการทำงานของ Reds การสึกหรออย่างรุนแรง สภาพแวดล้อม .
- อะไรคือประเด็นสำคัญของการตรวจสอบคุณภาพสำหรับเลเซอร์ - รางดับ?
การตรวจสอบคุณภาพของเลเซอร์ - รางดับส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ความแข็งความลึกการกระจายความเครียดที่เหลืออยู่ของชั้นดับและคุณภาพพื้นผิว . ตรวจพบความแข็งโดยใช้เครื่องทดสอบไมโครฮาร์ด ตรวจสอบความหนาของชั้นที่แข็งตัวอยู่ในช่วงที่ระบุ . ความเครียดตกค้างถูกตรวจพบโดย X - การเลี้ยวเบนของรังสีเพื่อวิเคราะห์ขนาดและการกระจายตัวของความเครียดแรงอัดที่เหลืออยู่ของพื้นผิว . คุณภาพพื้นผิวถูกตรวจสอบโดยการสังเกตการมองเห็น การตรวจสอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของรางเลเซอร์ - ดับจะมั่นใจได้ว่า .}