กระบวนการบำบัดพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของคลิปสปริง

กระบวนการบำบัดพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของคลิปสปริง

• กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปสำหรับคลิปยืดหยุ่นคืออะไร?

พวกเขาส่วนใหญ่รวมถึงการรักษาด้วยการชุบสังกะสีรวมถึงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ความหนาของชั้นสังกะสี80-120μm) และ electro-galvanizing (ความหนาของชั้นสังกะสี10-30μm) โดยมีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การรักษาด้วยฟอสเฟตก่อตัวเป็นฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบซึ่งมักใช้เป็นก่อนการรักษาก่อนวาดภาพ การรักษาด้วย Dacromet สร้างฟิล์มป้องกันผ่านการเคลือบสังกะสี-โครเมียมโดยมีความต้านทานต่อสเปรย์เกลือมากกว่า 500 ชั่วโมงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

• อะไรคือความแตกต่างในการต่อต้านการกัดกร่อนของกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน?

คลิปยืดหยุ่นแบบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถใช้เป็นเวลา 15-20 ปีในสภาพแวดล้อมบรรยากาศธรรมดาและ 10-15 ปีในสภาพแวดล้อมที่ชื้นชายฝั่ง Electro-Galvanized Elastic Clips มีอายุการใช้งานที่สั้นกว่า 5-8 ปีในสภาพแวดล้อมปกติและ 3-5 ปีในสภาพแวดล้อมที่ชื้น คลิปยืดหยุ่นที่ได้รับการรักษาด้วย Dacromet มีอายุการใช้งาน 1.5-2 เท่าของเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเหมาะสำหรับพื้นที่การกัดกร่อนสูงเช่นเขตอุตสาหกรรมเคมีและพื้นที่ชายฝั่งทะเล

• การรักษาพื้นผิวมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของคลิปยืดหยุ่นหรือไม่?

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะช่วยลดความแข็งของพื้นผิวของคลิปยืดหยุ่นเล็กน้อย (ประมาณ 5%-10%) แต่มีผลกระทบต่อความยืดหยุ่นโดยรวมเพียงเล็กน้อยโดยการเปลี่ยนแปลงกำลังของการหนีบไม่เกิน 3%; การรักษาด้วยฟอสเฟตไม่มีผลกระทบอย่างชัดเจนต่อคุณสมบัติเชิงกล แต่สามารถลดการสึกหรอได้เมื่อคลิปยืดหยุ่นติดต่อราง การรักษา Dacromet จะก่อให้เกิดการเคลือบ 0.01-0.03 มม. บนพื้นผิวของคลิปยืดหยุ่นซึ่งมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อความแม่นยำมิติและไม่ส่งผลกระทบต่อการประกอบ

• วิธีประเมินคุณภาพของการรักษาพื้นผิวคลิปยืดหยุ่น?

ดำเนินการทดสอบสเปรย์เกลือ คลิปยืดหยุ่นแบบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 480 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเกิดสนิมสีแดงและการรักษาด้วย Dacromet จะต้องผ่านการทดสอบ 1,000 ชั่วโมง ตรวจสอบความหนาของการเคลือบ ค่าเบี่ยงเบนความหนาของชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่เกิน±10μmและชั้นไฟฟ้า galvanized ไม่เกิน±5μm; สังเกตสถานะพื้นผิวโดยไม่มีการชุบการพองหรือปอกเปลือกที่ขาดหายไปและการเคลือบก็สม่ำเสมอและเรียบเนียน

• วิธีเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับคลิปยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน?

ในพื้นที่แห้งแล้งสามารถเลือกได้ด้วยไฟฟ้า-galvanizing หรือ phosphating + ภาพวาดสามารถเลือกได้เพื่อความสมดุลของต้นทุนและความต้องการต่อต้านการกัดกร่อน ในพื้นที่ที่ชื้นและฝนตกชุบอากาศแบบจุ่มร้อนเป็นที่ต้องการ ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นพื้นที่ชายฝั่งและเขตอุตสาหกรรมเคมีการรักษา Dacromet หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน + การปิดผนึกสีจะต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของคลิปยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง