เทคโนโลยีการยึดติดทางรถไฟและการควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีการยึดติดทางรถไฟและการควบคุมคุณภาพ

• เหตุใดผู้นอนคอนกรีตและคอนกรีตคอนกรีตจึงใช้กระบวนการยึดหนอนที่แตกต่างกันและกระบวนการผสมทำให้เกิดปัญหาอะไรบ้าง?

สลีปเตอร์คอนกรีตธรรมดา (ความแข็งแรง C40) ใช้การยึดซัลเฟอร์ (ซัลเฟอร์: ซีเมนต์: ทราย =1: 1: 3) สำหรับต้นทุนต่ำและการบ่มอย่างรวดเร็ว (2 - ชั่วโมงการตั้งค่าเริ่มต้น); หมอนรองคอนกรีตที่อัดแรง (ความแข็งแรง C50) มีผนังรูเรียบและจุดยึดกำมะถันมีการยึดเกาะที่ไม่เพียงพอ (ดึง - แรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50kN) ต้องใช้การยึดเรซิน กระบวนการผสม (การยึดกำมะถันสำหรับหมอนนอนอัดแรง) ทำให้เกิดการดึงสไปค์ไม่เพียงพอ - แรงออกไปนำไปสู่การคลายสไปค์ในระหว่างทางรถไฟผ่านการเคลื่อนที่แบบสัมพัทธ์ 3 มม. ระหว่างหมอนและราง ยาว - คำศัพท์ทำให้เกิดการดึงออกมาและการติดตามข้อบกพร่อง ยืนยันประเภท Sleeper ก่อนการติดตั้งเลือกกระบวนการยึดที่สอดคล้องกัน

• เวลาผสมส่งผลกระทบต่อคุณภาพของจุดยึดสไปค์ ช่วงเวลาการผสมมาตรฐานสำหรับซัลเฟอร์และยึดเรซิ่นคืออะไรและมีปัญหาอะไรบ้างที่ทำให้เกิดการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ?

Sulfur anchors are melted at 160-180℃, requiring 5-8 minutes of mixing to ensure uniform mixing of sulfur, cement, and sand; resin anchors are mixed at room temperature for 2-3 minutes until no obvious particles remain. Unevenly mixed sulfur anchors form local agglomerations, leading to internal voids (>5CM³ปริมาตร) หลังจากยึดและ 15 - ลดลง 20% ในแรงดึงออก; จุดยึดเรซินผสมอย่างไม่สม่ำเสมอมีความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอหลังจากการบ่ม (ความแข็งแรงในท้องถิ่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30mpa) ทำให้หนามแตกหักที่จุดอ่อนภายใต้ความเครียด ใช้อุปกรณ์ผสมเฉพาะและตรวจสอบสถานะการผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าจุดยึดที่สม่ำเสมอ

• ความถี่ในการตรวจสอบและวิธีการสำหรับการยึดความลึกของการยึดติดและวิธีการแก้ไขการเบี่ยงเบนที่มากเกินไปคืออะไร?

ความถี่ในการตรวจสอบ: กลุ่มตัวอย่าง 1 (3 spikes) สำหรับทุก ๆ 100 จุดยึด นับน้อยกว่า 100 เป็น 100 วิธีการตรวจสอบ: ใช้เกจวัดความลึกเพื่อวัดในแนวตั้งจากพื้นผิวนอนไปจนถึงก้นสไปค์ - 120 - 150 มม. สำหรับนอนคอนกรีตทั่วไป 150 - 180 มม. สำหรับความลึกที่ไม่เพียงพอ (เช่น 130 มม. สำหรับหมอนนอนอัดแรง) ทำลายจุดยึดดั้งเดิมทำความสะอาดหลุมและการวัดใหม่เพื่อให้ได้มาตรฐานความลึก; สำหรับความลึกที่มากเกินไป (เช่นมากกว่า 160 มม. สำหรับผู้นอนหลับธรรมดา) ซึ่งแทรกซึมเข้าไปในด้านล่างของเครื่องนอนและทำให้เกิดการแตกร้าวแทนที่ผู้นอนหลับและอีกครั้ง ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการแก้ไขจนกว่าจะปฏิบัติตาม

• อะไรทำให้เกิดข้อบกพร่องของรังผึ้งบนพื้นผิวของหนามที่ทอดสมอและจะป้องกันได้อย่างไร?

สาเหตุ: การขึ้นรถไฟในจุดยึด (อากาศที่ยังไม่ได้เผยแพร่ในระหว่างการผสม), เศษซากในหลุมขัดขวาง (ฝุ่น, น้ำ) และความเร็วในการแทรกสไปค์มากเกินไป (บีบสมอออกมากเกินไป) มาตรการป้องกัน: ให้จุดยึดซัลเฟอร์ยืนเป็นเวลา 2-3 นาทีหลังจากผสมเพื่อปล่อยอากาศ ผสมเบาะเรซิ่นที่ความเร็วต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500R/นาที) เพื่อลดการขึ้นรถไฟ ทำความสะอาดหลุมสไปค์ก่อนที่จะทอดสมอเป่าเศษและน้ำออกมาด้วยอากาศอัด; ควบคุมความเร็วในการแทรกสไปค์ที่ 5-10 ซม./วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศ การป้องกันที่มีประสิทธิภาพช่วยลดข้อบกพร่องของรังผึ้งลงต่ำกว่า 5%เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการยึด

• วิธีปรับจังหวะการก่อสร้างเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเวลาการบ่มสไปค์แองเคอร์ภายใต้สภาพอากาศที่แตกต่างกัน?

High-temperature environment (>30 องศา): เวลาการบ่มของสมอซัลเฟอร์สั้นลงถึง 1.5 ชั่วโมงยึดเรซิ่นถึง 20 นาที - เร่งการแทรกสไปค์และหลีกเลี่ยงการรบกวนภายใน 1 ชั่วโมงหลังจากยึด; ต่ำ - สภาพแวดล้อมอุณหภูมิ (<5℃): Sulfur anchor curing time extends to 3 hours, resin anchor to 1 hour-heat anchors (keep sulfur anchors at 170℃, mix resin anchors with warm water <40℃) and preheat sleeper holes to 10-15℃ with a heat gun to ensure normal curing. Adjust construction intervals based on climate to avoid curing time impacts on quality.