กระบวนการผลิตของ GB Heavy Rail นั้นซับซ้อนและได้รับการปรับปรุงและแต่ละลิงก์มีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ในกระบวนการถลุงเพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงจำเป็นต้องใช้เหล็กหลอมเหลวที่เข้ามาก่อนเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก การใช้ deoxidation โลหะผสมคอมโพสิตช่วยลดการรวมออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่การกลั่นด้วยสูญญากาศช่วยลดปริมาณก๊าซโดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณไฮโดรเจน ในที่สุดการคัดเลือกการป้องกันอย่างเต็มรูปแบบจะดำเนินการเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกภายนอกจากการเข้ามา การใช้เหล็กและเหล็กกล้าเป็นตัวอย่างเป็นตัวอย่างการวัดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่สำคัญเช่น desulfurization ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของเหล็กหลอมเหลวการควบคุมการประสานงานของตัวแปลงการเป่าและการดึงคาร์บอนสูงการพัฒนาระบบตะกรันที่กำหนดเองสำหรับการกลั่น LF
ในกระบวนการคัดเลือกนักแสดงอย่างต่อเนื่องเหล็กกล้าหนักส่วนใหญ่ใช้วิธีการหล่ออย่างต่อเนื่องบิลเล็ตขนาดใหญ่หรือการหล่อแม่พิมพ์ การหล่ออย่างต่อเนื่องของบิลเล็ตขนาดใหญ่สามารถควบคุมคุณภาพของการหล่อและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ดีขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้มีความจำเป็นที่จะต้องควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัดเช่นอุณหภูมิการหล่อและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพที่สม่ำเสมอและเสถียรของบิลเล็ตหล่อ
กระบวนการกลิ้งมีความสำคัญเท่าเทียมกันโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของรางหนัก Handan Iron and Steel ใช้เทคโนโลยีเช่นการหล่อลื่นกราไฟท์, การกลิ้งสากล, ความยาวคงที่ยาวคงที่การดัดงอก่อนและการควบคุมความเครียดที่เหลืออยู่ต่ำ การหล่อลื่นกราไฟท์สามารถลดแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการกลิ้งและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การกลิ้งสากลสามารถควบคุมขนาดของรางหนักได้อย่างแม่นยำ ความยาวคงที่ยาวคงที่การดัดงอล่วงหน้าสามารถปรับปรุงความตรงของรางหนักได้ การควบคุมความเครียดที่เหลืออยู่ต่ำช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของรางหนัก ด้วยผลเสริมฤทธิ์กันของกระบวนการเหล่านี้การควบคุมความสะอาดสูงคุณภาพพื้นผิวสูงและความแม่นยำในมิติสูงของรางหนักสำเร็จรูปได้รับการบรรลุตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของเส้นทางรถไฟความเร็วสูงและการใช้งานอื่น ๆ