การเสริมสร้างความเข้มแข็งของวัสดุและความเสียหายด้วยตนเอง - เทคโนโลยีการรักษา

การเสริมสร้างความเข้มแข็งของวัสดุและความเสียหายด้วยตนเอง - เทคโนโลยีการรักษา

• วิธีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาสำหรับ "ต่ำ - อุณหภูมิก๊าซไนเตรท" ของรูสลักเกลียวฟิชเพลท

ไนเตรทที่ 500 - 520 องศา (รักษา -40 องศาผลกระทบพลังงานมากกว่าหรือเท่ากับ 30J สำหรับ 60SI2MN) เป็นเวลา 8-10 ชั่วโมงชั้นไนเตรด 0.15-0.2 มม. ความแข็งของพื้นผิว HV600-700 (เทียบกับ HV250-300) ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าเพิ่มขึ้นจาก 350MPa เป็น 500mpa อายุการใช้งานเมื่อยล้าจาก 800,000 เป็น 2 ล้านรอบ (หนัก-แฮร์) อัตราการสึกหรอจาก 0.2 มม./ปีเป็น 0.05 มม./ปี หลุมบดที่แม่นยำถึง RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.8μmทดสอบความสม่ำเสมอ (การเบี่ยงเบนความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50hv) เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่อ่อนแอ

• ข้อกำหนดด้านองค์ประกอบและการห่อหุ้มของ "microcapsule self - ตัวแทนการรักษา" สำหรับพื้นผิวสัมผัสของแผ่นปลาและวิธีการซ่อมแซมการสึกหรอแบบอิสระ?

ตัวเอง - ตัวแทนการรักษา (อีพอกซีเรซิน 60%, 25% dicyandiamide, 15% นาโน - al₂o₃) ถูกห่อหุ้มในยูเรีย - microcapsules (5-100μmที่เพิ่มขึ้น เมื่อการสึกหรอถึง50μmการแตกของแคปซูลและตัวแทนรักษาใน 2H ผ่านความร้อนแรงเสียดทาน (60-80 องศา) เติมช่องว่าง (มากกว่าหรือเท่ากับ 90% อัตราการเติม) ซ่อมแซมความแข็งของพื้นผิว HB280-300, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.3-0.35 (vs . 0.45 สวมใส่) เอเจนต์ผ่านการทดสอบอายุ 70 ​​องศา× 168h อายุการเก็บรักษามากกว่าหรือเท่ากับ 2 ปีมากกว่าหรือเท่ากับ 3 รอบการซ่อมแซม

• วิธีการซ่อมแซมรอยแตกของความเหนื่อยล้าของรูโบลต์ (ความยาว 3 มม. ความลึก 0.5 มม.) "ผ่าน" การหยุดการแตก + การเสริมแรง "และการทดสอบหลังจากการซ่อมแซม

ขั้นตอน: ①เจาะรู 2 มม. × 1 มม. ด้วยเลเซอร์ (อัตราการเติบโตของรอยแตก 0.1 → 0.01 มม./เดือน); ②พลาสม่าสเปรย์ NI60A การเคลือบ (หนา 0.3 มม. มากกว่าหรือเท่ากับความต้านทานแรงดึง 600MPa) รอบ ๆ หลุม; ③บดให้เรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. การทดสอบ: ①การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (ไม่มีรอยแตก); ②ความแข็ง (HRC55-60, การไล่ระดับสีที่เหมือนกัน); ③ความกลมของหลุม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.); ④ความเครียดโหลดแบบไดนามิกน้อยกว่าหรือเท่ากับ800με คืนค่าชีวิต 85% (15 ปี) ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย 60%

• วิธีตรวจจับความเสียหายที่ซ่อนอยู่ของแผ่นปลา (เช่น microcracks ภายใน) ผ่าน "การทดสอบอัลตราโซนิก + การทดสอบคลื่นความเครียด" และข้อดีของพวกเขาจะเติมเต็มได้อย่างไร?

Ultrasonic testing (5MHz, 10mm probe) detects surface/near-surface cracks (0.1-5mm, ≥95% detection rate for surface cracks, but ≤60% for >ลึก 5 มม.); การทดสอบคลื่นความเครียด (1-5kHz) ตรวจพบรอยแตกภายใน (5-10 มม. มากกว่าหรือเท่ากับอัตราการตรวจจับ 80% สำหรับรอยแตกลึก แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70% สำหรับรอยแตกของพื้นผิว) อัตราการตรวจจับที่รวมกันมากกว่าหรือเท่ากับ 98%ลดอัตราการแตกหักจาก 8%เป็น 1%ขยายวงจรการตรวจสอบจาก 3 ถึง 6 เดือน

• ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพใดที่จะมุ่งเน้นไปที่การเลือกวัสดุแผ่นปลาในบรรทัดที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะคืออะไร?

รถไฟธรรมดา (120km/h, 20t): Q235 Steel, - พลังงานกระแทก 20 องศามากกว่าหรือเท่ากับ 27J มากกว่าหรือเท่ากับ 375mpa แรงดึงแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 235mpa สูง - ความเร็ว (350km/h, 17t): q345 เหล็ก, มากกว่าหรือเท่ากับ 3 ล้านวัฏจักรอายุความล้ามากกว่าหรือเท่ากับ 470mpa แรงดึงแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 345mpa ความแข็งแรงของผลผลิต HEAHY-HAUL (27T, 80km/h): Q460 Steel, มากกว่าหรือเท่ากับ HB220 ความแข็ง, มากกว่าหรือเท่ากับ 550MPa แรงดึงแรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 460MPA ความแข็งแรงของผลผลิต 0.05 มม./ปี (3x Q235) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับการทดสอบแรงดึง/ผลกระทบ/ความเหนื่อยล้า