ความน่าเชื่อถือและการเพิ่มประสิทธิภาพของสไปค์แองเคอเรจ

ความน่าเชื่อถือและการเพิ่มประสิทธิภาพของสไปค์แองเคอเรจ

• สำหรับการนอนหลับคอนกรีตธรรมดา, ซัลเฟอร์ - ซีเมนต์ - อัตราส่วนสารยึดยึดทรายคือ 1: 1: 3 (มวล) ผลกระทบของการเบี่ยงเบนอัตราส่วนต่อประสิทธิภาพการทอดสมอคืออะไร?

อัตราส่วนนี้สร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความสามารถในการใช้งาน: ซัลเฟอร์ (1 ส่วน) ทำให้มั่นใจได้ว่ามากกว่าหรือเท่ากับ 50kN ดึง - แรงออก; ซีเมนต์ (1 ส่วน) เพิ่มขึ้นมากกว่าหรือเท่ากับ 40mpa แรงอัด ทราย (3 ส่วน) ลดการหดตัวเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2% ผลการเบี่ยงเบน: ①ซัลเฟอร์ส่วนเกิน (1: 0.5: 3): การแคร็ก 20% ที่ -20 องศา; ②ซีเมนต์ส่วนเกิน (1: 2: 3):<150mm fluidity, >ช่องว่าง 5%<40kN pull-out force; ③ Excess sand (1:1:4): 10% annual loosening rate. Melt sulfur at 160-180℃ for uniform mixing, achieving 80% strength in 24 hours, ≤3% rework rate.​

• อะไรคือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ (ความแข็งแรงในการบีบอัด, เวลาเจล) ของสารยึดเรซิ่นสำหรับหมอนคอนกรีตที่อัดแน่นอยู่และทำไมตัวแทนกำมะถันจึงไม่เหมาะสม?

ข้อกำหนดของเรซิน: ①มากกว่าหรือเท่ากับ 50MPa 24H กำลังรับแรงอัดสูงกว่าหรือเท่ากับ 60MPA ที่ 7D; ② 15-30 นาทีเวลาเจล (25 องศา) ตัวแทนซัลเฟอร์ไม่เหมาะสมเพราะ: ①รูนอนที่มีแรงอัดแน่นอยู่<45kN pull-out force; ② High-temperature sulfur (160-180℃) damages rebar coatings, causing 0.1mm/year corrosion; ③ 3% sulfur shrinkage vs. ≤0.5% resin, leading to 8% vs. 2% annual loosening. Store resin at ≤25℃, 6-month shelf life.​

• สไปค์ดึง - แรงออกคือ 55kN (การออกแบบ 60kN) อะไรคือสาเหตุทั่วไปและวิธีการปรับกระบวนการเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน?

Common causes: ① Unclean holes (dust/water), reducing bond strength from 8MPa to 5MPa; ② Fast insertion (>15cm/s) causing >2cm³ฟอง; ③การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ การปรับ: ①ทำความสะอาดรูด้วยอากาศบีบอัด 0.6MPa; ②แทรกที่ 5 - 10cm/s หมุน 3 ครั้ง; ③ผสมที่ 300R/นาทีมากกว่าหรือเท่ากับ 2 นาที แรงดึงออกเพิ่มขึ้นเป็น 65-70KN อัตราการรับรองจาก 85% เป็น 98%

• องค์ประกอบและอัตราส่วนของ "ต่ำ - อุณหภูมิต่อต้าน - ตัวแทนการแคร็ก" สำหรับแอลไพน์สไปค์แองเคอร์และประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำ - ดีขึ้นอย่างไร?

anti - ตัวแทนแคร็ก (มวล 5%): 3% eva + 2% นาโน - แคลเซียมคาร์บอเนต<3%: 15% cracking at -40℃, 20% pull-out force decay; >7%: 60 →แรงอัด 50MPA ประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง: ①มากกว่าหรือเท่ากับ 3kj/m²แรงกระแทกความเหนียวที่ - 40 องศา (เทียบกับ . 1.5 kj/m²); ②มากกว่าหรือเท่ากับ 90% pull - การเก็บรักษาแรงหลังจาก 50 รอบการแช่แข็ง-ละลาย; modulus 25GPA (-40 องศาลดลง 10%) ผสมมากกว่าหรือเท่ากับ 5 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกัน

• วิธีการซ่อมแซม "สไปค์ - อินเตอร์เฟสตัวแทน Anchor Debonding (ความยาว 5 มม.)" ผ่าน "การเสริมแรงอินเตอร์เฟส" และการทดสอบหลังจากการซ่อมแซม

ขั้นตอน: ①เจาะรูφ2mm (ความลึก 10 มม., ระยะห่าง 10 มม.); ②ฉีด 200 - 300mpa · s epoxy ที่ 0.2mpa; ③รักษา 24H บดกาวส่วนเกิน การทดสอบ: ①ความแข็งแรงของพันธะอินเตอร์เฟสมากกว่าหรือเท่ากับ 5mpa; ②แรงดึงออกมากกว่าหรือเท่ากับ 65kN; ③การทดสอบอัลตราโซนิก (เติม 100%); ④สไปค์แนวตั้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา ยืดอายุการใช้งาน 5 ปีน้อยกว่าหรือเท่ากับอัตราการเกิดซ้ำ 2%