กระบวนการผลิตหมอนคอนกรีต

กระบวนการผลิตหมอนคอนกรีตอัดแรงเป็นวิธีการดึงแรงดึงล่วงหน้าในแง่ของการใช้แรงอัด และสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการถ่ายโอนหน่วยการไหล (การเคลื่อนที่ของแบบจำลอง) และวิธีการแท่น (แบบจำลองที่ไม่เคลื่อนที่) ในแง่ที่ว่า โมเดลกำลังเคลื่อนไหว เนื่องจากโรงงานนอนคอนกรีตของจีนโดยทั่วไปใช้สายการผลิตวิธีสายพานลำเลียงแบบหน่วยประกอบ สายการผลิตแบบแท่นจึงเป็นเพียงรายบุคคลเท่านั้น และแบบที่สอง กระบวนการผลิตแผ่นตีนตะขาบที่แนะนำในภายหลังนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน ดังนั้นจึงแนะนำเฉพาะกระบวนการสายพานลำเลียงแบบดอกไม้ของเครื่องนอนคอนกรีตที่นี่เท่านั้น

การผลิตหมอนคอนกรีตในช่วงแรกของจีนส่วนใหญ่เป็นวิธีการประกอบชิ้นส่วนนั่นคือแบบจำลองจะถูกยกไปยังแต่ละสถานีการผลิตโดยใช้เครนสะพานในสายการผลิตและมีอุปกรณ์พิเศษในสถานีเหล่านี้เพื่อให้กระบวนการที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์และกระบวนการทั้งหมดคือ กระบวนการแปลงวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากการผลิตหมอนคอนกรีตอัดแรงมีมากกว่า 10 กระบวนการ ซึ่งทั้งหมดใช้เครนสะพานในการเคลื่อนย้ายแบบจำลอง ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำเท่านั้นแต่ยังไม่เอื้อต่อการผลิตที่ปลอดภัย และต่อมาได้พัฒนาเป็นรูปแบบการส่งกำลังแบบโต๊ะลูกกลิ้งเป็นหลัก เครนสะพาน ส่วนใหญ่จะใช้ในการยกแบบจำลองลงในสระบ่มด้วยไอน้ำและการตรวจสอบอุปกรณ์ระหว่างการยกอุปกรณ์ เพื่อให้วิธีหน่วยการไหลแบบเดิมพัฒนาเป็นหน่วยการไหล - วิธีการส่งผ่าน กระบวนการไหลหน่วย-สายพานลำเลียงคอนกรีตอัดแรงคือการใช้แบบจำลองเหล็กรวม 2×5 หรือ 2×4 บนสายการประกอบตามการไหลของกระบวนการที่ระบุ และในทางกลับกันผ่านแต่ละสถานีการผลิต รวมถึงการประกอบเหล็กเส้น การต่อแรงตึง การเทคอนกรีต การขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือน การบ่มด้วยไอน้ำ การยืดเหล็กเส้น การรื้อถอน การซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ เพื่อให้การดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์หมอนคอนกรีตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์หมอนคอนกรีตเทียบเท่ากับระยะเวลาตอบสนองของแบบจำลอง เมื่อหมอนผลิตตามวิธีการถ่ายโอนหน่วยประกอบ เวลาทำงานของแต่ละกระบวนการจะเป็นตัวบ่งชี้หลักในการควบคุมประสิทธิภาพการผลิตของหมอน ขึ้นอยู่กับระดับการผลิต

รอบเวลาของกระบวนการที่ใช้ในสายการผลิตตู้นอนของจีนโดยทั่วไปคือ 3 นาที ~ 5 นาที รูปที่ 4 แสดงกระบวนการผลิตหมอนคอนกรีต