วิธีการปรับปรุงความแข็งแรงความล้าของสลักเกลียวราง
รัศมีเนื้อสูงสุดของเกลียวรากของสลักเกลียวรางถูกกำหนดโดยรูปทรงของเกลียว ซึ่งไม่สามารถเพิ่มได้ตามใจชอบ เพื่อที่จะเพิ่มรัศมีของเนื้อและปรับปรุงความแข็งแรงของความเมื่อยล้า ดังนั้น เราจึงต้องเปลี่ยนโครงสร้างของโบลต์และน็อต แต่เนื่องจากมีการใช้งานสลักเกลียวและน็อตรางเป็นจำนวนมาก ซึ่งหมายถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง เราจึงต้องพิจารณาต้นทุนการผลิตและการก่อสร้างที่สูงขึ้น
3.1 เปลี่ยนรัศมีเล็กน้อยของสลักเกลียวราง
รัศมีสูงสุดของโปรไฟล์เกลียวด้านล่างแบบสามเหลี่ยมทั่วไปคือ 0.14433753375P โดยคำนึงถึงการรักษาโปรไฟล์เกลียวพื้นฐานไว้ไม่เปลี่ยนแปลง หากเราต้องการเพิ่มรัศมีสูงสุดเพิ่มเติมอีก เราก็สามารถทำได้โดยใช้รัศมีเล็กน้อยของสลักเกลียวคงที่ ซึ่ง คือการเพิ่มรัศมีของเกลียวนอกเล็กน้อย
3.2 โปรไฟล์เกลียวของทั้งสลักเกลียวและน็อตใช้รูปทรงโค้งมน
ภายใต้สมมติฐานของโปรไฟล์เกลียวน็อต 'ที่ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การเพิ่มรัศมีของเนื้อเกลียวของรูตโบลต์ยังคงมีจำกัด เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นที่รากเพิ่มเติม และปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของสลักเกลียว เราสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนโครงสร้างของการเชื่อมต่อของสลักเกลียว เช่น การใช้น็อตปรับความตึง น็อตแบบ slotted และน็อตเฉียงภายใน เพื่อเปลี่ยนการกระจายโหลดของเกลียว แต่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจะทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น และมีการใช้สลักเกลียวและน็อตของรางเป็นจำนวนมาก ดังนั้นวิธีนี้จึงไม่ค่อยมีใครนำมาใช้
หลังจากการตัดความลึกเพิ่มขึ้นที่ตำแหน่งรัศมีเล็กน้อยของราก รัศมีของเนื้อก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน หากโปรไฟล์เกลียวของน๊อตมีการเปลี่ยนแปลงพร้อมกันและจับคู่กับโบลต์ที่เปลี่ยนเป็นรูปทรงโค้งมนด้วย นั่นจะทำให้รัศมีของเนื้อเพิ่มขึ้นอีก แต่ต้นทุนการผลิตของน๊อตก็ไม่เพิ่มขึ้นเช่นกัน ตามนั้น รัศมีสูงสุดควรเป็น Rmax=5Pcos30 องศา /16 =0.2706329P เมื่อระยะพิทช์ P=3มม., Rสูงสุด=0.8113 8988มม.
ด้วยการเพิ่มรัศมีเล็กน้อยของโบลต์ รัศมีเนื้อของรากโบลต์ก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ตามรัศมีดังกล่าว ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดคำนวณเป็น 3.14 และความแตกต่างคือ 0.67 เมื่อเปรียบเทียบกับการเพิ่มขึ้นของสลักเกลียว (R=0.5 มม.) การลดลงสัมพัทธ์คือ ประมาณ 17.59% ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดลดลงอย่างเห็นได้ชัด และความเข้มข้นของความเครียดในรากของรากโบลต์ก็ลดลงอย่างมาก
เมื่อพิจารณาว่าปัจจัยความเข้มข้นของความเค้นของสลักเกลียวทั่วไปคือ R=5.98 มม. และปัจจัยความเข้มข้นของความเค้นคือ 3.14 เมื่อเปลี่ยนโปรไฟล์เกลียวของสลักเกลียวและน็อตพร้อมกัน ความแตกต่างระหว่างสองปัจจัยคือ 2.84 และการลดลงสัมพัทธ์คือ 47.49% ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจึงช่วยปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าและอายุการใช้งานของสลักเกลียวได้อย่างมาก