กระบวนการเชื่อมแผ่นปลาและการควบคุมคุณภาพ

กระบวนการเชื่อมแผ่นปลาและการควบคุมคุณภาพ

• ข้อกำหนดใดที่ใช้กับการเตรียมร่องการเชื่อมแผ่นปลา?

ใช้การตัดเฉือนเชิงกลหรือการตัดเปลวไฟเพื่อสร้างร่อง V ด้วยมุม 60 ± 5 °, หน้าราก 1-2 มม. และช่องว่าง 2-3 มม. บดพื้นผิวเพื่อกำจัดออกไซด์และน้ำมัน (Ra≤25μm) สำหรับแผ่นปลา Q345B เพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นที่ดี

• การเชื่อมปัจจุบันมีผลต่อคุณภาพการเชื่อมแผ่นปลาอย่างไร?

สาเหตุปัจจุบันไม่เพียงพอการเจาะตื้น กระแสไฟฟ้ามากเกินไปทำให้เกิดการเชื่อม สำหรับอิเล็กโทรด E5015 ให้ใช้แรงดันไฟฟ้า 160-180A และแรงดันไฟฟ้า 22-24V เพื่อให้ได้การเจาะ≥8mmโดยไม่ทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอ่อนลง

• วิธีตรวจสอบข้อบกพร่องการเชื่อมภายในผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย?

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) ตรวจพบรอยแตกภายในและความพรุนด้วยความไวφ2× 40-12dB; การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) พบข้อบกพร่องของพื้นผิว/ใกล้พื้นผิว เส้นวิกฤตต้องการการตรวจสอบ 100% ต่อ GB/T 11345 โดยมีข้อบกพร่อง≤class III

• การบำบัดความร้อนหลังการเล่นในประสิทธิภาพของแผ่นปลามีบทบาทอย่างไร?

Post-weld tempering at 600-650℃ for 2 hours reduces residual stress by >80% และปรับปรุงความเหนียว HAZ รอยเชื่อมที่ได้รับการบำบัดจะได้รับพลังงานกระแทก≥47j, vs . 25 j ไม่ได้รับการรักษา

• ความแตกต่างของวัสดุระหว่างแผ่นปลาและรางมีผลต่อการเชื่อมอย่างไร

สำหรับแผ่นปลา Q345B และราง U71MN ใช้อิเล็กโทรด E5016 (≥500MPaแรงดึงแรงดึง) เปิดให้ร้อนถึง 100-150 องศาและเย็นช้าเพื่อป้องกันรอยแตกจากค่าสัมประสิทธิ์ไม่ตรงกัน