เทคโนโลยีการยึดและการรับประกันความเสถียรในการติดตั้งสำหรับเดือยราง
ขั้นตอนหลักของกระบวนการยึดเหนี่ยวกำมะถันสไปค์คืออะไร
ขั้นตอนหลักของกระบวนการยึดเหนี่ยวกำมะถันมีสี่ขั้นตอน: การเจาะและการทำความสะอาดรู สารยึดเดือด สารยึดเหนี่ยวแบบเท และการใส่เหล็กแหลม ขั้นแรกจำเป็นต้องเจาะรูบนหมอน เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูต้องตรงกับขนาดเดือย หลังการเจาะ -อากาศแรงดันสูงจะถูกใช้เพื่อกำจัดฝุ่นและเศษซากในรู เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการรวมกันของสารยึดเกาะและผนังของรู ขั้นตอนที่สองคือการต้มสารยึดเกาะกำมะถัน สารยึดเกาะผสมกับกำมะถัน ซีเมนต์ ทราย และพาราฟินตามสัดส่วน ควบคุมอุณหภูมิการเดือดไว้ที่ 140-160 องศา และคนให้เข้ากันจนเป็นของเหลว จากนั้นสารยึดที่หลอมละลายจะถูกเทลงในรูอย่างรวดเร็ว และความสูงของการเทควรสูงกว่าปากรูเล็กน้อยเพื่อป้องกันช่องว่างหลังจากที่สารยึดเย็นและหดตัว สุดท้าย ให้ใส่เดือยเหล็กไปตามเวลา ปรับแนวตั้งของเดือยเหล็ก และหลังจากที่สารยึดเย็นและแข็งตัวแล้ว เหล็กแหลมก็สามารถยึดไว้กับหมอนได้อย่างแน่นหนา
การยึดด้วยสารเคมีมีข้อดีอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับการยึดด้วยกำมะถัน?
ข้อได้เปรียบประการแรกของการยึดด้วยสารเคมีเมื่อเปรียบเทียบกับการยึดด้วยกำมะถันคือความแข็งแรงในการยึดที่สูงกว่า สารยึดเกาะทางเคมีเป็นวัสดุเรซินโพลีเมอร์ หลังจากการบ่ม ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่มีหนามแหลมและผนังรูคอนกรีตสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30MPa ซึ่งสูงกว่าการยึดเหนี่ยวกำมะถันมาก ข้อได้เปรียบประการที่สองคือความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างได้ดี สารยึดเหนี่ยวทางเคมีสามารถสร้างได้ในช่วงอุณหภูมิ -10 องศาถึง 40 องศา ในขณะที่สารยึดเหนี่ยวกำมะถันจะแข็งตัวช้าๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- และอ่อนตัวลงได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- ข้อได้เปรียบประการที่สามคือความสะดวกในการก่อสร้างที่สูงขึ้น สารยึดเหนี่ยวทางเคมีเป็นวัสดุสำเร็จรูป-ซึ่งไม่จำเป็นต้องเดือดในสถานที่ และสามารถฉีดเข้าไปในรูได้หลังจากผสมตามสัดส่วน ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการก่อสร้างได้อย่างมาก นอกจากนี้ สารยึดเกาะทางเคมียังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น มีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อน และไม่มีความชื้นกลับคืนมาหรือการแตกร้าวของสารยึดเกาะกำมะถัน
สลีปเปอร์ประเภทใดที่เหมาะกับกระบวนการยึดแบบฝังล่วงหน้า-
กระบวนการยึดพุกล่วงหน้า-นั้นเหมาะสำหรับเครื่องนอนคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นหลัก การฝังสไปค์ล่วงหน้า-จะเสร็จสมบูรณ์พร้อมกันในระหว่างการผลิตสลีปเปอร์ ซึ่งเป็นวิธีการยึดแบบ-จากโรงงาน กระบวนการนี้ต้องมีการวางตำแหน่งที่แม่นยำของตำแหน่งหนามแหลมในแม่พิมพ์สลีปเปอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าแนวตั้งและระยะห่างของหนามแหลมเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ จากนั้นจึงเทคอนกรีตเพื่อรวมหนามแหลมกับสลีปเปอร์อย่างแน่นหนา ข้อดีของกระบวนการยึดจุดยึดล่วงหน้า-คือความแม่นยำของตำแหน่งสูง การเบี่ยงเบนในแนวดิ่งของเดือยแหลมสามารถควบคุมได้ภายใน ±1 องศา ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการยึดจุดยึดบนไซต์-มาก กระบวนการนี้เหมาะสำหรับประเภทรางรถไฟที่ต้องการความแม่นยำในการติดตั้งสูง เช่น รถไฟความเร็วสูง-รางไร้บัลลาสต์และรางรถไฟใต้ดินในเมือง สำหรับหมอนคอนกรีตแบบหล่อ-ใน{-หรือโครงการปรับปรุงหมอนเก่า กระบวนการฝังก่อน-จะไม่สามารถใช้ได้ และควรเลือกกระบวนการยึดกำมะถันหรือสารเคมี
ข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนแนวตั้งของการติดตั้งขัดขวางคืออะไร?
ความเบี่ยงเบนในแนวตั้งของการติดตั้งสไปค์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ±2 องศา ข้อกำหนดนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเครียดสม่ำเสมอบนเดือยแหลม และหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นเนื่องจากการโน้มเอียง เมื่อค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งเกิน 2 องศา ทิศทางการส่งแรงของเดือยแหลมจะเปลี่ยนเมื่อรับภาระของรถไฟ และพื้นผิวพันธะระหว่างเดือยและสารยึดเหนี่ยวมีแนวโน้มที่จะเกิดความเข้มข้นของความเครียด ภายใต้ภาระหนักระยะยาว- สารยึดจะแตกและเดือยจะคลายตัว ในระหว่างการก่อสร้าง ควรใช้เครื่องวัดระดับหรือเครื่องมือกำหนดตำแหน่งพิเศษเพื่อช่วยในการติดตั้ง หลังจากใส่เข็มแล้ว ควรตรวจจับแนวตั้งได้ทันเวลา และควรปรับค่าเบี่ยงเบนทันทีหากพบ สำหรับเดือยที่ฝังไว้ล่วงหน้า- จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำในการวางตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิตสลีเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเดือยในแนวตั้งจากแหล่งกำเนิดอยู่ในแนวตั้ง การควบคุมแนวดิ่งที่เพิ่มขึ้นอย่างแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกัน-บริการที่มั่นคงในระยะยาว
จะปรับปรุงความต้านทานการดึง-ของเดือยออกหลังการติดตั้งได้อย่างไร
มาตรการแรกในการปรับปรุง-ความต้านทานการดึงออกของการติดตั้งสไปค์คือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการยึดให้เหมาะสม การยึดด้วยกำมะถันจะต้องควบคุมอุณหภูมิและอัตราส่วนจุดเดือดของสารยึดเกาะอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าสารยึดเกาะจะรวมเข้ากับผนังรูอย่างใกล้ชิด การยึดด้วยสารเคมีควรเลือก-สารยึดเหนี่ยวคุณภาพสูง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารยึดเหนี่ยวเติมเต็มรูโดยไม่มีฟองอากาศและช่องว่าง มาตรการที่สองคือการเพิ่มความลึกของการฝังของเดือยแหลม ยิ่งความลึกของการฝังยิ่งลึก พื้นที่สัมผัสระหว่างสารยึดเหนี่ยวและเดือยก็จะยิ่งมากขึ้น และความต้านทานการดึง-ก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น โดยทั่วไป ความลึกในการฝังของเดือยแหลมจะต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. มาตรการที่สามคือการเลือกเดือยแบบยาง ซี่โครงบนพื้นผิวของเหล็กแหลมสามารถเพิ่มแรงประสานทางกลกับสารยึดเหนี่ยวได้ เมื่อเทียบกับเดือยแบบเรียบ ความต้านทานการดึง-สามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 20% นอกจากนี้ ยังสามารถตั้งตะขอหรือหัวที่ขยายได้ที่ด้านล่างของเดือยเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การยึดเชิงกลเพิ่มเติม ด้วยมาตรการที่ครอบคลุม ความต้านทานการดึง-ของเดือยแหลมสามารถเพิ่มขึ้นได้ 30%-50% เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการรับน้ำหนักของสายการผลิตต่างๆ